Современные технологии позволят мониторить качество сырья в коксохиме и повысят эффективность производства чугуна. При этом они помогут снизить удельный расход угольной шихты. Проект реализуют в несколько этапов. В этом году планируют внедрить систему контроля и учета поступающего угольного концентрата и интегрировать ее в уже действующие производственные решения. А в начале следующего года запустят первую очередь цифрового угольного склада в промышленную эксплуатацию.
https://t.me/chgub
Цифровой угольный склад появится благодаря успешным переговорам между ММК и МегаФоном на Петербургском международном экономическом форуме. Проект реализуют с учетом соглашения, которое подписали стороны. Свои подписи под документом поставили гендиректор ПАО «ММК» Павел Шиляев и и генеральный директор «МегаФона» Хачатур Помбухчан.
Цифровой склад в режиме реального времени будет предоставлять данные по всем ключевым механизмам, которые применяются в разгрузке, транспортировке и хранении сырья. Под контролем будут конвейеры, силосы и угольные башни, дозирующее и дробильное оборудование.
Как обратил внимание Павел Шиляев, последовательное внедрение цифровых технологий позволяет предприятию постоянно повышать эффективность производства.
— Цифровой контроль за технологическими процессами, минимизация влияния человеческого фактора, а также повышение качества продукции – приоритеты комбината, и цифровые технологии позволяют эффективно решать эти задачи, — отметил Павел Шиляев.
Как добавил Хачатур Помбухчан, цифровизация производства — это первый шаг к оптимизации многих процессов, которые в конечном счете положительно сказываются на эффективности работы предприятия.
— Создание цифрового угольного склада станет очередным шагом в оптимизации производственных процессов на предприятии, — подчеркнул он.
Южноуральские промышленники активно внедряют на своих производствах «умные» технологии. И главные партнеры в этом направлении — телекоммуникационные компании и предприятия сотовой связи. ММК, безусловно, входит в число лидеров цифровой трансформации. Большое внимание этому уделяет и автомобильный завод «Урал» в Миассе, который, к слову, также подписал соглашение о стратегическом сотрудничестве с целью внедрения инновационных цифровых решений с одной из телекоммуникационных компаний региона. Ставку на «умные» технологии уже давно сделали ЧТПЗ, «ЧТЗ – Уралтрак» и другие предприятиях Южного Урала.
Добавим, Челябинская область стала пятой в федеральном рейтинге цифровой трансформации. Кроме того, наш регион – в лидерах по импортозамещению IT-технологий.
Поделиться
поделиться:
Аналитики выяснили отношение южноуральцев к требованиям одежды на работе. Деловую одежду или униформу вынуждены носить на работе 24 процента жителей Челябинской области из общего числа опрошенных. В основном это касается тех, кто работает в государственном и правовом секторах, а также в охранных предприятиях и на производствах.
На днях сразу пять экскурсионных маршрутов, которые разработали предприятия Челябинской области — участники пятого потока всероссийской образовательной программы «Открытая промышленность», успешно прошли аудит. Его организовал Центр проектного развития. Теперь индустриальные маршруты включат в путеводитель по промышленному туризму Челябинской области.
Во время своего визита в Озерск заместитель председателя правительства Челябинской области — министр ЖКХ региона Юрий Подшивалов поручил главе закрытого города Сергею Гергенрейдеру усилить подготовку к предстоящей зиме, а также лучше работать с обращениями жителей. По словам зампреда областного правительства, в Озерске необходимо создать горячую линию, через которую оперативно разбирать обращения по вопросам отопления, воды, газа и электричества. И не только в жилом секторе, но и в социальных учреждениях.
