Практика бережливого производства на ЧМЗ признана одной из лучших в России

Работники, прошедшие обучение, теперь сами улучшают процессы производства

На Челябинском механическом заводе (ЧМЗ) удалось внедрить одну из самых успешных в стране практик оптимизации производственной системы. Об этом сообщил Федеральный центр компетенций (ФЦК), оператор национального проекта «Производительность труда».

ЧМЗ вступил в нацпроект «Производительность труда» в 2020 году. Спустя полгода благодаря внедрению практик бережливого производства самую востребованную модель автомобильного крана «Челябинец» работники завода стали собирать за 19 с половиной дней вместо прежних 28.

После завершения работы с экспертами к улучшению производственных процессов на заводе приступили работники, прошедшие соответствующее обучение. В октябре 2021 года Федеральный центр компетенций признал завод лидером по количеству обученных основам бережливого производства сотрудников. В настоящее время около 400 работников завода обладают навыками, позволяющими непрерывно улучшать процессы производства.

— Мы выбираем производственный поток, смотрим, где у нас потери, выявляем проблемы, начинаем их решать, — объясняет генеральный директор ОАО «ЧМЗ» Петр Вагин. — Если мы можем предложить более дешевый продукт без потери качества, значит, становимся эффективнее и интереснее для рынка. При этом у нас действует система сдельно-премиальной оплаты труда. Человек может зарабатывать больше, так как одновременно с минимизацией потерь вырастает его продуктивность.

Одно из последних улучшений — приемщики готовых кранов смогли заменить объемные бумажные документы электронными. Это не только в разы ускоряет процесс приемки, но и позволяет при необходимости найти нужную информацию гораздо проще и быстрее.

Ранее миасская компания «Нефть-Сервис» благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда» ускорила выпуск корпусных деталей для сборки гидравлических ключей более чем на 87 процентов.

Поделиться

поделиться: